La produzione di manufatti in plastica è un processo complesso soprattutto in ragione del grande numero di polimeri utilizzabili come materie prime quali ad esempio il polietilene tereftalato. Queste ultime, unite ad una altrettanto grande quantità di altre sostanze, determinano la possibilità di produrre una svariata gamma di oggetti dotati di specifiche caratteristiche meccaniche e merceologiche.
I prodotti in plastica sono sempre più presenti sul mercato con milioni di tonnellate trattate ogni anno. Rispetto ad alcuni anni fa oggi l’attenzione verso cicli produttivi sempre più eco sostenibili è un aspetto di sempre maggiore importanza.
Supportiamo aziende che operano nel settore delle materie plastiche utilizzando polimeri sintetici quali resine termoplastiche o termoindurenti e che operano sia attraverso stampaggio che tramite estrusione.
In questo caso vengono prodotti vari tipi di manufatti tramite compressione in appositi stampi. Seguiamo da anni aziende che operano con questo ciclo produttivo affiancandole fin dalla fase di approvvigionamento di materie prime.
Supportiamo l’azienda nella valutazione della fase di miscelazione, formatura e rifinitura. Fino a prendere in considerazione le eventuali ulteriori lavorazioni che possono essere svolte. Tra questi ad esempio l’etichettatura, l’accoppiamento con altri pezzi o altri interventi per ultimare il manufatto oggetto del ciclo produttivo.
Il materiale plastico, come noto, può essere lavorato anche per estrusione. Anche in questo caso andiamo ad analizzare in dettaglio tutte le fasi del ciclo produttivo che vediamo quotidianamente in pratica presso i nostri clienti.
Dalla miscelazione alla estrusione vera e propria. Fino alla calibratura e raffreddamento ed al traino del prodotto plastico. Senza ovviamente dimenticare le fasi di marcatura, taglio ed avvolgitura.
A tutto ciò si aggiungono poi le fasi di lavorazioni che riguardano il materiale di scarto prodotto nei passaggi di estrusione e di calibratura.
Oltre che le due modalità di lavorazione “classiche” con cui ci confrontiamo quotidianamente presso i nostri clienti siamo quotidianamente chiamati a misurarci e gestire anche altri tipi di lavorazioni legate alla plastica.
C’è infatti la possibilità che il materiale plastico possa andare incontro ad una lavorazione in fogli effettuata, ad esempio, tramite calandratura. Inoltre, c’è anche la possibilità di lavorazione a colata del materiale plastico per ottenere risultati ben specifici.
Ogni giorno seguiamo aziende che operano in questo comparto con i più vari cicli produttivi. Questo vuol dire che a differenza delle società di consulenza generaliste che si rivolgono a tutti i possibili mercati noi ci rivolgiamo solo a settori specifici che conosciamo in dettaglio. Ciò vuol dire che offriamo un servizio più utile e focalizzato sulle necessità del cliente.
Dal punti di vista della sicurezza sul lavoro nelle aziende in cui si lavorano materie plastiche possono essere presenti tutta una serie di rischi specifici.
Ogni giorno provvediamo a valutare questi specifici fattori di rischio in relazione al comparto in esame. Tra questi, in generale, i principali fattori di rischio presenti nel settore possono essere rappresentati dai seguenti.
E’ dato dalla grande varietà di elastomeri utilizzati e dall’additivazione necessaria nella produzione di manufatti con particolari caratteristiche. Nel ciclo produttivo si possono sviluppare fumi, polveri o vapori contenenti quantità variabili di composti chimici.
La presenza di macchinari può chiaramente comportare un rischio di esposizione per i lavoratori addetti all’utilizzo delle stesse.
Capita che l’alimentazione delle macchine possa avvenire anche manualmente. Ciò espone i lavoratori a questo tipo di rischio che quindi dovrà essere oggetto di specifica valutazione.
Pensando al settore della plastica possono presentarsi molti altri rischi tra cui quello di incendio od esplosione. Nonché quello di ustioni per contatto con parti in temperatura. Ancora, compressioni o lesioni traumatiche. Infine, l’utilizzo di utensili vari può determinare un rischio di taglio o abrasioni di varia entità.
Seguendo questo comparto da anni conosciamo bene come si contestualizzano questi fattori di rischio nello specifico settore. Possiamo quindi supportarti in modo più specifico e utile.
Ci abbiamo messo anni per conoscere in dettaglio lo specifico settore produttivo e quante e quali siano le cose che rendono complessa la gestione della sicurezza. Forti dell’esperienza maturata abbiamo quindi sviluppato dei protocolli ad hoc per il settore che si rivelano più utili ed adeguati rispetto ad un servizio “generalista”.
Grazie al nostro esclusivo sistema di monitoraggio i lavoratori avranno la garanzia di poter permanere in un ambiente di vita sano.
Ben consapevoli dello specifico rischio nel settore abbiamo sviluppato un sistema di monitoraggio con fiale colorimetriche e rilevatori ad hoc. Questo in modo semplice e rapido può subito fornire le prime utili indicazioni senza per forza dover ricorrere a più approfonditi e costosi monitoraggi.
Nel settore della plastica i macchinari hanno dimensioni molto importanti. Risulta quindi difficile trovare con esattezza il punto “debole” su cui intervenire.
Così spesso capita di vedere che le misure di insonorizzazione siano adottate su tutta la macchina. Questo vuol dire maggiori costi e minore garanzia del risultato. Per risolvere questo problema, unici nel settore, ci siamo dotati di strumentazione speciale in grado in modo semplice e sicuro di indicare con esattezza dove intervenire.
Non solo ci occupiamo di assisterti nella valutazione e nella scelta dei DPI migliori per la tua specifica azienda. Ci occupiamo anche di fornirti, se lo vorrai, questi DPI al miglior prezzo che tu possa trovare sul mercato.
Così otterrai un doppio vantaggio: DPI più efficaci e meno responsabilità da parte tua nella valutazione da un lato; risparmio sui costi dall’altro!
