Il settore metalmeccanico comprende in generale tutte le aziende metalmeccaniche a prescindere dal tipo di ciclo produttivo svolto.
Nella nostra attività seguiamo ormai da decenni aziende che fanno parte di questo settore ed operano in mercati anche molto diversi.
I cicli produttivi che più spesso ci capita di dover gestire dal punto di vista della sicurezza sono quelli tipici del comparto.
Ci capita molto spesso di dover offrire consulenza dal punto di vista della sicurezza per tutti i vari aspetti legati a questo comparto.
Dalla lavorazione per deformazione plastica su prodotti di laminazione quali billette, lamiere, nastri o vergelle. Fino ad applicazioni di galvanoplastica per la produzione di oggetti metallici mediante opportune “matrici” conduttrici.
Chiaramente seguiamo per i nostri clienti cicli produttivi legati alle attività di forgiatura, trafilatura, tranciatura, stampaggio e piegatura.
Non solo, spesso nelle aziende metalmeccaniche vi sono lavorazioni portate avanti ad esempio per asportazione di trucioli. Ogni giorno gestiamo i rischi legati a questo tipo di attività sia che queste siano realizzate a mano che a macchina.
Oltre a ciò in questo tipo di aziende possono essere presenti anche trattamenti termici svolti sui metalli. Tipicamente svolti in forni di cottura o ricottura in funzione delle necessità del ciclo produttivo.
Discorso ancora più specifico per quanto riguarda le aziende metalmeccaniche riguarda poi i possibili rivestimenti metallici applicati sulle superfici a scopo protettivo o estetico. Anche in questo caso conosciamo bene tutte le varie fasi del ciclo produttivo e possiamo supportarvi tanto nella preparazione, quanto nella deposizione che nella finitura.
Forti della nostra esperienza e specializzazione vi supportiamo nelle gestione della sicurezza di tutte le fasi interessate quali la detersione ed il decapaggio. La riasciacquatura e l’eventuale neutralizzazione. Nonché la pulitura e la sgrassatura.
Come non citare e non dedicare uno specifico paragrafo infine alle attività di saldatura che rappresentano una delle attività fondamentali per le aziende metalmeccaniche. Seguiamo aziende che utilizzano le varie tecnologie di saldatura da quelle a gas a quella elettrica. Fino a quelle ad arco diretto o indiretto senza farci mancare la saldatura al plasma, a resistenza e quella al laser.
Insomma, possiamo certamente dire che nella nostra attività, cicli di lavoro di questo tipo per noi sono all’ordine del giorno. Proprio per questo possiamo esservi più utili di altre ottime realtà che però sono meno specializzate in materia.
I fattori di rischio nel settore metalmeccanico sono diversi come ben sapete, tra l’altro non sono nemmeno fattori tali da poter “star tranquilli”.
Infatti, purtroppo, con una certa frequenza. Capita di leggere sui giornali o di ascoltare in TV di infortuni, spesso anche gravi o mortali, che si verificano in questo settore. Ecco perché, ancora una volta, è fondamentale affidarsi a personale competente e preparato per poter portare avanti al meglio tutte le varie attività legate alla sicurezza.
Riportiamo di seguito quelli che sono, in generale, i principali fattori di rischio con cui quotidianamente ci troviamo a misurarci nel corso delle nostre attività.
In questo tipo di aziende possono ben verificarsi eventi traumatici legati a strumenti manuali o macchinari. Ma anche in relazione alla esposizione ad alte temperature o a microclima caldo-secco. Nonché a movimentazione manuale dei carichi, movimenti ripetitivi dell’arto superiore, ad elettricità, rumore, vibrazioni e radiazioni luminose e non ionizzanti infrarosse o ultraviolette.
Il rischio chimico nel comparto delle aziende metalmeccaniche è legato principalmente alla presenza di polveri metalliche od abrasive nonché ai fluidi lubrorefrigeranti utilizzati nel ciclo produttivo.
A parte questo poi bisogna considerare anche le sostanze utilizzate e/o prodotte nella saldatura ove presente.
In funzione del tipo di saldatura, del materiale di supporto e di quello in lavorazione ci si dovrà infatti aspettare la produzione di tutta una serie di sostanze. Alcune delle quali anche cancerogene come sappiamo.
Pertanto questo fattore di rischio è sicuramente uno di quelli da tenere sotto controllo. Anche soprattutto per la particolarità e la gravità con cui possono manifestarsi gli eventuali danni dovuti ad una esposizione non gestita nel modo corretto.
Spesso in questo tipo di aziende si lavora su due o tre turni. Quindi anche con presenza di lavoro notturno. In questi casi si dovrà provvedere anche a valutare i rischi legati alla presenza di questa specifica organizzazione del lavoro.
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Nelle aziende metalmeccaniche, tipicamente quelle più strutturate, ci capita spesso di fornire le nostre personal storage machines per rendere più snello tutto il processo legato agli approvvigionamenti.
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Tipicamente in questo settore sono presenti e regolarmente utilizzate scaffalature di ogni tipo. Sapete bene quanto siano utili e delicate questi tipo di strutture.
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